Выбор машины для пакетов дой-пак со штуцером начинается с продукта и готовой упаковки. Ориентировочная производительность помогает сравнить модели, но на конфигурацию также влияют обращение с пакетом, вес наполнения и доступные коммуникации. В этом руководстве собраны характеристики из предоставленной брошюры машин LINYOPACK и сведения об упаковке риса, зерновых, бобов и кунжута.
Начните с продукта, пакета и крышки.
Семейство машин предназначено для сухих сыпучих продуктов в готовых стоячих пакетах дой-пак с наклонным штуцером. В предоставленных характеристиках указан штуцер 33 мм. Сайт охватывает пять видов риса, семь видов круп и проса, четыре вида бобов и чечевицы и два вида кунжута. Название продукта само по себе не определяет конфигурацию: отправьте представительный образец материала и предполагаемые пакет и крышку.
Используйте список проверки совместимости пакета дой-пак со штуцером 33 мм, чтобы систематизировать данные материала, пакета и крышки перед отправкой образцов.
Разделы виды риса, крупы и просо, бобы и чечевица, или белый кунжут и чёрный кунжут. Запишите точный материал, целевой вес и требуемую производительность. Под красной чечевицей понимается оранжево-красная очищенная колотая чечевица. Материал и размеры пакета, совместимость штуцера и крышки необходимо подтвердить образцами.
Подберите конфигурацию взвешивания по весу наполнения.
Для всех 18 перечисленных материалов указан диапазон наполнения 1–5 кг и штуцер 33 мм. Подберите конфигурацию взвешивания для фактического материала, целевого веса и пакета, затем подтвердите её на представительных образцах.
Обозначение X(0.5) / 1 g указывает класс точности и цену деления. Оно не означает, что отклонение каждого пакета гарантированно будет в пределах ±1 г. Подтвердите результаты взвешивания для выбранного материала и целевого веса.
Сравните задачи оператора наряду с ориентировочной производительностью.
Все три модели объединяют взвешивание двумя бункерами, наполнение двух пакетов и укупоривание с сервоконтролем. Их схемы транспортировки и обращения с крышками различаются.
- LU-HKG-600PRO: ручная установка пакета и крышки с последующим автоматическим укупориванием; ориентировочная производительность 450–700 пакетов/час.
- SPFC-S8: восьмипозиционный роторный стол с автоматической сортировкой и подачей крышек; ориентировочная производительность 1 000–1 200 пакетов/час.
- SPFC-1200R: круговая транспортировка пакетов с автоматической сортировкой и подачей крышек; ориентировочная производительность 1 200–1 400 пакетов/час.
Ручная загрузка пакетов является стандартной; автоматическая загрузка доступна как опция для SPFC-S8 и SPFC-1200R. Поэтому автоматическая подача крышек сама по себе не означает автоматической загрузки пакетов. Фактическая производительность зависит от материала, целевого веса, пакета, способа загрузки и выбранного оборудования. Используйте полное сравнение машин, чтобы проверить все различия.
Проверьте требования к установке и дополнительное оборудование.
Для LU-HKG-600PRO и SPFC-S8 указано питание AC 220 V, 50 Hz, однофазное. Для SPFC-1200R указано AC 380 V, 50 Hz, трёхфазное. Полные обозначения питания, габариты и расход воздуха приведены на страницах машин. Для всех трёх указано давление воздуха выше 0,6 МПа.
Для каждой из трёх основных машин вариант на 60 Гц может быть доступен по согласованию конкретного проекта.
Базовая мощность составляет 3 кВт для LU-HKG-600PRO, 7,22 кВт для SPFC-S8 и 7,02 кВт для SPFC-1200R; в двух последних случаях включена система взвешивания. Для SPFC-S8 и SPFC-1200R дополнительный лазерный маркиратор добавляет 1 кВт, а индукционный запайщик — 2 кВт. Общая установленная мощность зависит от согласованного оборудования.
Удаление воздуха и продувка азотом требуют подтверждения конфигурации. Индукционная запайка и лазерная маркировка являются опциями для SPFC-S8 и SPFC-1200R. Не считайте опцию частью базовой комплектации без проверки коммерческого предложения. Для подачи продукта рассмотрите ковшовый конвейер и подтвердите его производительность, высоту и интерфейс с упаковочной машиной. В брошюре машины также описаны последующие транспортировка, инспекция, укладка в короба и паллетирование; состав интеграции определяется для проекта в целом.
Подготовьте понятное описание проекта.
Перед запросом проверки конфигурации соберите:
- Тип продукта, представительный образец, размер частиц и насыпную плотность.
- Целевой вес наполнения и требуемое количество готовых пакетов в час.
- Образцы пакета и крышки, включая спецификацию штуцера.
- Предпочтительный способ загрузки пакетов и обращения с крышками.
- Доступное электропитание, сжатый воздух и место установки.
- Требуемые опции и последующее оборудование, которое нужно включить.